环氧煤沥青防腐漆丽彩澜新埋地漆

环氧煤沥青漆分为底漆、中间漆，面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。
产品详情参/html/products/p1/102.html
产品用途
环氧煤沥青防腐涂料主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
基本数据

颜色	黑色
光泽	平光
包装规格	主漆：25kg/桶，固化剂2.5kg/桶
涂层结构	底、中、面多道防腐涂层
耗漆量	理论值8-10㎡/kg（干膜35μm）（由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状的不同，损耗率也就会有很大的不同）
分层作用
● 环氧煤沥青底漆主要以加强底材与油漆涂层之间的附着力。
● 环氧煤沥青中间漆主要作用：以较低的成本增加漆膜有效厚度。
● 环氧煤沥青面漆侧重于漆膜的封闭性、防腐蚀性能。
推荐配套

等级	涂布结构	干膜厚度（mm）	底漆用量（kg/㎡）	面漆用量（kg/㎡）
普通级	底漆-面漆-面漆-面漆	≥0.3	0.15	0.6
加强级	底-面-面、布、面-面	≥0.4	0.15	0.8
特加强级	底-面-面、布、面-面、布、面-面	≥0.6	0.15	1.2
一般情况选用普通级防腐，如：地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等；对直接埋地管道，应选用加强级；对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合，应选用特加强防腐，如：穿越管道、水下管道、贮罐底部等。
施工参考
1、表面处理。钢铁表面清除油污，较好采用喷砂除锈至较低达到GB/T 8923的Sa 2级，较好达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度**过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面
2、配漆。应*专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的固化剂，加入量为一桶主漆配一桶固化剂。质量比为5:1。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不**过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。
3、打腻子。对**钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成，调好后应在4h内用完。
4、涂漆和缠玻璃布。防腐层结构由用户自行决定,建议参考SY/T 0447标准推荐的防腐层等级和结构。在底漆表干后、固化前涂**道面漆，面漆实干后、固化前涂后一道面漆，如间隔太长，前道漆已完全固化，应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。